250吨四柱液压机

公称力：                  2500kn

系统压力：               25mpa

滑块行程：               600mm

开口高度：                800mm

工作台有效尺寸：      1000*1000mm

工作速度：               6-15mm/s

滑块大下行速度：   120mm/s

大回程速度：         100mm/s

电机功率:                 15kw

性能特点：

三梁四柱式结构，经计算机优化设计，简单、经济、适用。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。

●三梁四柱式结构, 刚性好；精度高；四柱式结构简单、经济实用。

●液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏点少。

●新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

●拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。

●导轨自动润滑装置。

●机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

液压系统动作说明

1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：转动转换开关，活动横梁即可完成快速下行慢降加压→保压（时间继电器控制）→卸压→回程→关闭转换开关停止。

将溢流阀调压手轮放松（左旋），启动电机，检查旋转方向是否符合要求，使油泵处于空载运转状态，检查电动机和油泵之工作是否正常

一、机器的结构概述

本机器为立式结构液压机，由机身、主缸、行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将每个部分简介如下：

1、 机身

机身由上横梁，活动横梁及下横当用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。

    主柱采用45号圆钢，并作镀硬铬处理，确保立柱在使用过程中*且*不会生锈，滑套（导套）采用*铸铁，内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

2、 行程限位装置

行程限位装置由接近开关组 组成。分别分为上限位接近开关，快速转慢速接近开关和下限位接近开关，共三个为一组。调节不同的接近开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下接近开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，接近开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

YL32-250吨四柱液压机的维修与保养介绍：

①、 四柱液压机用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。

②、 油箱每半年清洗并更换新油一次，*次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。

④、 推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

⑤、 每半年应检查压力表一次。

⑥、 机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。


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