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最后更新: 2019-02-22 10:50
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
  翻砂铸铝件是一种工艺品,用途特别广泛,主要用于航空、航天、汽车、机械等各行业,特别是在汽车工业中。翻砂铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展长期不衰。广泛采用*的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术等采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,所以铸铝件在每个行业都有广泛的应用。泊头市鑫宇达铸业有限公司http://www.btxxzzc.com/)为您总结了翻砂铸铝件的热处理工艺分类及其使用优点的有关内容,请看下文: 
翻砂铸铝件   铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取相应的处理措施,目前使用普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,是在相应条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。 
   翻砂铸铝件的优点: 
   1、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 
   2、工艺灵活性大,适应性广,液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的方法。 
   3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。 
   翻砂铸铝件的热处理是指按某一热处理规范,控制加热温度、保温时间和冷却速度,改变合金的组织,其主要目的是:提高力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工性能,获得尺寸的稳定性。 
   翻砂铸铝件的热处理工艺可以分为如下四类: 
   1、退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温相应的时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解,相质点发生聚集,可以消除铸件的内应力,稳定铸件尺寸,减少变形,增大铸件的塑性。 
   2、固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下保持足够长的时间,并随后快速冷却,使强化组元的溶解,这种高温状态被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性,改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素: 
   (1)保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。 
   (2)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。 
   (3)固溶处理温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得固溶强化效果,而又不便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 
   泊头市鑫宇达铸业有限公司为您介绍了翻砂铸铝件的热处理工艺分类及其使用优点的有关内容,公司本着坚持“以人为本,追求满意”的理念,坚持以质量求生存、以信誉求发展的方针,始终把铝铸件铸铝件翻砂铝铸件等产品的质量、和顾客利益放在前置位,您的满意是我们努力的方向! 
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