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矿山浮选矿洗矿尾矿泥浆脱水分离机（设备）铅锌矿浮选矿尾矿泥浆脱水设备,洗矿选矿泥水分离机
尾矿泥浆脱水设备性能介绍：
a、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；b、处理量大、分离性能好、适用范围广；c、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；
d、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点
处理量大、*使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少
泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土 黄 色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。
建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。
早期处理泥浆方法有填埋、自然干燥等。这些原始的方法费用*率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理要求，成了困扰工程正常施工的的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行离心机分离的新工艺。
离心机脱水干化法的处理效果好，离心机密闭自动连续运行，不需要絮凝设备，适合于现场施工环境，可以从根本上取代目前原始落后的处理方法，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工
主机结构及工作原理：
离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。
当离心机工作时，钻井液通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。
性能和用途：
离心机的主要构件转鼓，螺旋推进器，大小支盘，轴和上下箱体均采用*不锈钢制造。为延长推进器的使用寿命，在螺旋推进器外沿堆焊炭化钨粉，主轴承采用瑞士进口高质量轴承，确保离心机超长寿命使用。适应钻井现场的恶劣工况。
差速器结构合理，寿命长。
2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时
间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。
3、使用效果好
结合多年研制和生产离心机的经验，并经过大量现场实验，我们对LW450/LW600/LW700系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了极低水平。经过多年的现场应用，在辽河油田、大港油田、胜利油田、中原油田、华北油田取得显著的效果，广泛地得到各油田认可。
产品采用*不锈钢材质，耐腐蚀性好。
主要部件轴承、电机、变频器等均采用*进口*，有效提高机器使用寿命。
差速器采用*产品，生产工艺好，技术水平好。
*的双变频共直流母线设计，有效地解决了能量回收问题，在同等条件下，节约用电高达15%~~20%
*处理量大，可以24小时不间断工作。出泥量大，出泥干，并且处理过程中不需要清水冲洗，更加节约了处理成本。
泥浆脱水—洗矿泥浆分离机，矿山浮选泥浆分离设备，尾矿渣分离脱水设备
