1、将氯化钠装入坩埚，把盛有氯化钠的坩埚放入冶炼炉内，将氯化钠温度加热至860℃±50℃，即发生氯化钠熔化，氯化钠熔化为融盐；
2、在熔化后的氯化钠融盐中加入占氯化钠总量0.5%的铝；
3、静止4小时，待铝充分溶解于氯化钠融盐中；
4、将备用的废旧氧化铝和碳按氧化铝：碳＝17份±0.01：3份±0.01的比例混合后，逐步加入到氯化钠融盐中；每次加入氧化铝的量为氯化钠总量的0.5~1.0%；每次加入的间隔时间为20~30分钟；
5、从*次加入废旧氧化铝开始计时，每间隔１小时，观察氯化钠的挥发情况，当融盐的液面高度下降时需补充氯化钠，补充氯化钠的量为氯化钠初始量的5.0~15%。
通过回收废旧氧化铝来炼铝，节省大量的电能，而且对环境的污染小，并没有有毒气体的生成，生产工艺简单，生产成本低，因此这种节能环保的方法将会得到大力的推广。
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