改变传统制造模式。通过科学技术进步和技术改变传统单纯追求规模的制造模式，满足用户对产品多样化、个性化的要求，实现柔性生产、精益生产、绿色生产及全球制造。未来铝镁合金产品和制造工艺的竞争力主要取决于其对整个环境产生的冲击程度，贯穿于原料生产、制造、产品应用及产品生命周期终结后的循环再利用等各个环节！因此，在积极推进绿色铸造战略实施的同时，我国铝镁合金铸造必须增强自身核心竞争实力、完善产业链条、提高自主能力，以使中国从中低端产品的“加工工厂”逐渐转变为世界铝镁合金铸造业的中心。
未来铝合金压铸和镁合金压铸的发展方向进一步提高自主能力和产品品质!未来铝合金压铸件将向着薄壁、形状复杂、高性能、等方向发展。因此，传统生产技术的改进和将成为铝合金压铸的重要任务.另外，铸造技术的选择和应用要权衡生产成本、性能以及铸件品质，对于各个环节要统筹分析！为了满足铸件的要求，与铸造工艺匹配的合金改良及熔铸技术开发必须要引起人们足够的重视，而提高铝液质量仍然是铝合金压铸业关注的焦点问题!缩短产品开发周期，有效控制铸件成本，扩大应用范围.
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在传统技术基础上，开发新的组织微细化技术，一方面可以扩大含有较高浓度杂质元素的旧料的用途，另一方可以为高强度材料提供经济的制备工艺！铸造镁合金的种类很少，难以满足未来越来越高的多元化要求，因此新合金材料的开发仍将会是铸造镁合金领域的主要课题。镁合金材料的研究开发方向净形化成形技术开发.传统的加工技术对于铝镁合金件的精密化、轻量化和高集成化有很大的局限性，净形化成形可以扩大铸造零件的成本竞争力，进而获得国际优势！
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除了半固态铸造这类全新的加工方法与工艺的开发之外，要以节能、环保为目标重视传统加工方法的改进与工序综合!镁合金的成形方法目前主要以镁合金压铸为主，随着镁合金在汽车上的应用的增加，成形加工方法也逐渐趋于多样化!镁合金在汽车上的应用与发展无热处理铸造铝镁合金的开发!热处理一般用于提高铝镁合金铸件的强度和性能，但热处理会增加消耗能量和生产周期，而且存在着尺寸变形和残留应力等问题，开发和热处理产品具有同等力学性能的铝镁合金材料和工艺，对于减少设备投资、降造成本、降低能耗和排放具有十分重要的意义。
技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足，产品附加值低、市场单一!的产品有赖于技术长期积累及核心能力形成，这也是开拓多元化市场的基础！目前还没有建立起完善的镁回收和再生体系.再生镁无论是每吨消耗能量还是生产时产生的CO2量均比生产新镁材料大幅度减少！所以从节能，省资源和环保诸方面看，镁的回收再生是时代的要求！从技术层次上看，镁的回收难度大于铝，铸造镁合金行业应从发展战略的高度对此予以十足的重视。
合金化合精炼.当镁液完全熔化后进行搅拌，然后取样分析.根据分析结果和所要生产的镁合金各元素的含量，经计算后决定要加入合金多少!加入中间合金应在镁合金液上部加入，由于中间合金的密度比镁合金大，这样有助于使镁合金液的成分均匀而防止偏析！同时，应控制好合金加入和精炼的温度，以使镁合金中杂质元素去除更加!静置.静置过程中有助于镁合金液中密度较大的杂质进行沉淀，主要是控制好静置的温度和时间!浇铸!首先，应控制好镁合金溶液的浇铸温度!
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