煤在燃烧过程中产生的烟尘是污染大气环境的主要污染物！烟一般指的是烟炭（炭黑），是不完全燃烧的低挥发有机物，通常是由极微细的炭粒和飞灰组成，其粒径一般均小于微米！尘通常指在燃烧过程中由烟气带出的飞灰（灰粒）和一部分未燃尽的煤粒，其粒径大小为1~100μm（或更大）！工业燃煤锅炉烟气除尘节能设备技术工业锅炉排放的烟尘是由煤炭在炉内燃烧后产生的，随烟气离开锅炉经烟道进入大气!因此，工业锅炉除尘节能设备技术可以分为两大方面：炉内除尘，是指在锅炉内部（从炉排至最后一级尾部受热面）减少烟尘的产生，收集烟尘的方法.
旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非黏性、非纤维的干燥粉尘！湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和粉尘的充分混合作用，以及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大、留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置.湿式除尘器可以有效地将直径为0！1~20μm的液态粒子或固态粒子从气流中除去，对粒径小于5μm的粉尘的除尘效率高，同时也能脱除部分气态污染物。静电除尘器静电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。
声波除灰工艺与蒸汽吹灰工艺相比，声波吹灰有作用范围大，传播损耗小的优势!声波吹灰工艺的问题是能量较小，对结渣、高粘性积灰和严重堵灰无法清除；次声波和超声波吹灰器故障后不易被及时发现！机械振打除灰工艺：余热锅炉振打除灰工艺是由电动机牵引低速转动的一长轴，轴上在长度等分的位置上挂上许多击锤，对锅炉受热面有序的进行锤击，使其产生振动，积灰在这种反复振动作用下产生微小的裂痕并从管壁上脱落，以达到清灰的目的.
机械振打除灰工艺优点是工作可靠，投资较小，对疏松积灰的效果优于蒸汽吹扫，且消耗动力小。缺点是能量较小，效率较低，振打力较大时，易造成锅炉部件的疲劳损坏，长轴运转时间长易变形，会影响设备的正常运行。脉冲袋式除尘器的工作原理是含尘气流由灰斗的进烟气口进入，导流板使烟气气流向上流动，部分大颗粒灰尘在惯性力作用下被分离出来，由狭窄缝直接落入灰斗!含尘烟气从中箱体上部进入装满滤袋的过滤区，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气在滤袋内向上经过滤袋口进入上箱体，由排烟气口排出.
余热锅炉蒸汽吹灰工艺优势是时效快、耗能少！余热锅炉蒸汽吹灰工艺的主要问题是设备部件多，且采用链条传动，在高温、高湿的工作环境中，设备部件容易失效老化，需要投入更多的检修维护工作！声波吹灰工艺：声波吹灰工艺主要是通过压缩空气或蒸汽，使用振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转化为一定频率的声能，声波进入运行锅炉积灰区域内，利用声波的振动能量在密闭空间中分布均匀的特点，利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，使受热面上沉积的粉尘颗粒失去粘结能力，然后利用烟气的动力，将其带出锅炉，达到清灰的目的!
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旋风除尘器旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种设备。含尘气体由进气口沿切线方向进入后沿外壁由上向下运动（向下旋转运动的烟气流称作外涡旋），同时还有少量气流沿径向运动到中心区域!外涡旋转到达底锥体底部后沿轴心向上旋转（向上旋转的气流称内涡旋），最后从排出管排出!外涡旋与内涡旋的气流方向是相同的.在外涡旋中，灰尘在离心力的作用下向边壁移动，到达壁的灰尘在下旋气流和重力的共同作用下从烟气中分离出来落入灰斗。
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这可以通过改进燃烧方式、加装部件、合理配置二次风等措施达到消烟除尘目的！炉外除尘，是指在锅炉外部（从最后一级尾部受热面至离开烟囱）收集烟尘的方法！这可通过安装除尘设备和采用高空扩散技术等来达到!工业锅炉除尘节能设备技术工业锅炉常用的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和电袋复合式除尘器等.袋式除尘悉袋式除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式.
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