本制氮机发生故障，一般表现为指标下降，即氮气纯度降低或氮气产量下降，一定要仔细分析找出症结，加以解决!原料空气含水量大，导致分子筛吸附能力下降：定时排放空气储罐、干燥机、油水分离器、冷却器内的积水.原料空气中含油量超标，导致分子筛吸附能力下降：压缩机出现漏油现象。氧氮分离系统不正常，导致指标下降：⑴电磁阀动作不灵活，出现漏气现象。⑵控制器动作发生差错。分子筛发生粉化，导致吸附能力下降：⑴分子筛本身装填不紧!
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进口工业制氮设备
今天我们来带大家了解一下制氮机的开关机过程如何？操作人员需熟悉制氮机性能，并经培训合格方可上岗.详见如下几点：启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位（如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况）.制氮机开机顺序：1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转!5)缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。
⑵分子筛耐压强度不够！制氮机的设计理念：系统设计的合理性；碳分子筛装填技术；控制阀门的使用寿命；研究开发，制造经验、用户使用情况；影响制氮成本的因素；①一次性投资。②投入使用所必备配套条件以及费用.③使用寿命!④操作维护费用（人工）及电、水、压缩空气耗用量.21世纪是生物技术、纳米技术和电子信息技术的时代。药用高纯度制氮机主要用于制药原料、药物的充氮包装、运输及保护；西药针剂充氮、贮罐及容器的充氮、药料气动传输的气源等！
必须关闭整个系统和系统各部分；制氮机吸附罐压力达到0！6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量！根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0。6—0!8MPa左右。养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求！通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2!
药品生产对氮气的要求很高，药用高纯度制氮机必须达到以下要求：要求氮气的纯度高，一般要求99％～999％；要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封；要求制氮机能在生产过程中保持氮气的恒压供给，以及保证生产的正常运行！制氮机的要求对投产的制氮机必须提供三相五线制电源系统.如果是三相四线制的电源系统，必须提供可靠的接地!使用制氮机时注意事项制氮气需加氢除氧，在制氮机室内严禁存在明火!生产后的废气要按要求处理排出室外，且周围5m之内不得有明火及堆放易燃物质的存在。
当压缩空气进入吸附塔下部时，碳分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致碳分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使制氮机中碳分子筛粉化失效。制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备!制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气!通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气！ “碳5综合利用—异戊橡胶生产技术开发”项目是由中科院长春应化所和中石油吉林石化分公司联合承担，主要以促进我国碳5资源的综合利用和缓解我国天然橡胶短缺为目标，开发万吨级稀土异戊橡胶生产技术，为异戊橡胶形成大规模生产能力和碳5资源的综合利用水平的提高提供先进的工艺技术。项目组开发出了6个均相稀土催化体系，设计并建成了全流程20L连续和1m3间歇溶液聚合试验装置，优选出了适用于国产异戊橡胶产品的基本配方、轮胎配方，开发的稀土异戊橡胶可40%替代天然橡胶而无需改变轮胎制造配方和加工工艺，试制的轮胎产品通过了国家橡胶轮胎质量监督检测中心认证。项目申请专利共计27项，其中申请美国专利3项，美国专利授权2项，中国专利授权13项，并草拟了1项国家稀土异戊橡胶的技术标准和2项企业标准。
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