作为无故障电路和更换电磁阀:2)制氮机的控制阀液压缸泄漏故障方法：手动开关阀门在开启和关闭的观测条件，是否有气体从电磁阀的排气排放。如果气体的排出，缸内泄漏控制使阀的氮不能机开关!处理方法：与厂家联系，更换备份汽缸.3)电磁氮阀卡故障方法：如机电磁阀指示灯和开关状态的相应的响应氮，但控制阔还不行动，可能的电磁阀卡住或控制阀故障！检查手动开关两个排气阀口或排气，如交替放电，电磁阔是完整的，在程序的控制阔故障。
制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要！在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本！3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统!
制氮机运用范围：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等.纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。事实上，制氮机本身就是一种非常耐用的设备一般来说，它不会出现故障.需要注意的是制氮机的前级--压缩空气净化组件。以下是制氮机维修注意事项：主管过滤器滤芯：每6个月更换一次；精密滤芯：每12个月更换一次；超精滤芯：每12个月更换一次；制氮机活性炭(活性炭过滤器):每6个月更换一次；自动排污阀(自动排水器):运行时注意观察，及时清洗或更换无排污现象；电磁阀寿命正常5-10年;氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;气动阀的正常使用寿命为300-根据客户的不同工况，1000万次开关不同；制氮机碳分子筛：根据客户气源的清洁度，使用寿命一般为5-10年不需要更换；冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀；制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备.
上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点.气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA.氮气缓冲罐制氮机氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定！同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用.
正规食品级制氮设备
6-0！8mpa的压力。五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0!6mpa时,观察到氮系统正常工作！六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(医院中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流！氧含量观察氧分析仪表示服从!当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,当设备的正常操作可以使用了!压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化.
开始检测氮纯度.其次,当0！7mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0!4--0.5mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常！三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关!观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力.四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0.
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