经冷箱内的低温精馏，氧和氮从空气中分离出来!为了制取氩气，将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的纯液氩送入储罐!变压吸附制氧装置，由空气鼓风机、真空泵、制氧吸附塔、产品储罐、均压缓冲罐及管路程控阀组成，由计算机程序控制、油压驱动相关程控阀门开关，实现从空气中分离氧气产品的目的。其特征在于：制氧装置的空气鼓风机G出口至制氧吸附塔之间设置了浮式空气气柜F，来自空气鼓风机G的制氧空气经浮式空气气柜F缓冲后再进入制氧吸附塔；用浮式氧气气柜D作为氧气产品的缓冲储罐；在均压缓冲罐E内设置了防止气体混合的填料；制氧吸附塔均降过程流出的贫氮富氧气体全部进入均压缓冲罐E，均升过程流入的贫氮富氧气体全部来自均压缓冲罐E，取消了两台制氧吸附塔同时处于均压状态的过程.
分子筛是一种通过特殊孔加工工艺而形成的球形颗粒吸附剂。表面、内表面和内部充满微孔!它的沟槽特性使氧和氮分离成为可能.用分子筛分离氧和氮是基于这两种气体的动能直径的微小差异.氮气分子在分子筛微孔中扩散速度较快!氧/氮分子扩散速度慢!氮气分子最终从吸附塔中富集！氮气发生器是根据变压吸附原理构造的，由至少两个充满分子筛的吸收体组成。吸收器与压缩空气(之前经过净化以消除油、湿度和粉末)交替交叉，并产生氧气!
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采用电脑工控机或触摸屏控制系统，自动化程度gao，操作简单!可与用户DCS系统实现联控和传输.制氧装置产量纯度可适当调节，以满足用户需要。运行成本低，单位能耗控制在国家标准范围以内！空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附！
于水预处理事实证明压缩空气进入配有沸石分子筛（ZMS）换句话说吸附装置！低温空分制氧设备工作原理利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。空气压缩、冷却和净化原料空气经（空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器）多级离心式透平压缩机压缩，压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走，而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度!采用除雾器来除去空气中的水分，此外还设置了水分离器。预冷后的空气通过双层床吸附器，由吸附器内充填的活性铝和分子筛来*空气中的水分、*和碳氢化合物!
洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧.另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气，变压(_bian4ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备！变压吸附制氮机输出的95%-99%氮气进入氮气净化设备，同时通过量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99995%PSA制氮机原理：PSA制氮机是根据分子筛的性能，将氮气与空气分离，加压时分子筛吸附，减压时分子筛解吸的自动设备！
我司主营空分设备领域的企业，主要以制氧设备为主要产品，公司位于北京市房山区书院南街10号院10号楼13层，更多产品信息详情请上http://www.ldh-gas.com/查看。北京立达恒科技发展有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
制氧机的原理与操作方法关键配件采用，阀门使用寿命长达100亿人次，保障制氧系统的稳定运行。1依据用户需求但开发出的现场工业供氧系统，交由传统多塔工艺改进作为双塔工艺，具有新一代的流程设计例如优化的结构，能耗低，投资省！系统方便，快捷，廉价的现场制氧，原料来自大大自然的空气，是当今社会成本低的供氧方式.制氧机分子筛的装填与压紧方式，密度王俊伊，效率更佳，寿命较长。变压吸附制氧机制氧原理首要包括是扩散和吸附原理。
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