化工高纯氮气发生器经销商 原装高纯氮气发生器

　　吸附时间越长，产品纯度越低，但回收率越高，气流切换次数越少，碳分子筛粉度越轻。氮的产量和纯度是的因素，氮的产量越高，回收率越低，反之亦然.冷干机的作用是为了保证进入制氮机的压缩空气是干燥的，确保制氮机能够更好的工作，延长碳分子筛的寿命!冷干机跳机有三种情况：低压跳机：冷媒泄漏或制冷剂充注不足，发生此情况应堵漏或添加制冷剂是膨胀阀毛细管破裂，处理方法是更换阀体顶部组件或更换整个阀门制冷剂管路节流，找出节流原因并修理低压断开设定不当，重新设定或更换高压跳机：高压断开关设定不当，重新设定或更换冷却水不足或水温过高，保证足量的冷却水改善水温冷疑风机烧坏，更换风机制冷剂充注过多，放掉过量冷剂散热翅片太脏，换热效果不好，需清理散热翅片压缩机过载跳机：压缩机过流（电源低或缺相），检查电源、接触器及连接并修复制冷不足使压缩机过热，查看冷剂充注（堵漏）如需要则加注制冷剂压缩机线圈短路，更换压缩机首先在制氮机制造结构上加以保证,使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属,以防发生火花外,在操作上要严格遵守操作规程:液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min，一方面将氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙;盘车,确定无故障后,启动泵,注意泵的进口压力是否稳定,如压力波动或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,必须打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa；先通入密封气,将制氮机调整到合适压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力必须高于进口压力0105MPa左右。

　　造成跑油的原因不同，解决方法也是不同的，其中常见的就是回油管路堵塞，当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成!知晓了跑油原因，那么该如何来解决呢？螺杆压缩机的保养技术人员告诉我们，停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可!

　　安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留!制氮机的要求投产的制氮机必须提供三相五线电源系统！如果是三相四线电源系统，必须提供可靠的接地!使用制氮机时注意事项1氮需加氢除氧，制氮机室内严禁明火!生产后的废气应按要求排出室外，周围5个m不得有明火和易燃物质堆放。氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机处睡觉休息。制氮机是指以空气为原料，通过物理方法分离氧和氮获得氮气的设备！制氮机采用进口碳分子筛（CMS）采用常温变压吸附原理作为吸附剂（PSA）分离空气产生高纯度氮气！

　　5)慢慢打开球阀V10调整到所需流量，然后将气体送到使用点!制氮机关的顺序:1)断开电源2)关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）3)关闭冷干机电源开关4)关闭气源5)打开TQ1TQ2，关闭储气罐内的气体。评价一套变压吸附装置的优缺点，一般从产品纯度、生产能力、回收能耗等指标来确定。产品纯度和生产能力是设备设计的目的，一般可以实现，回收率和能耗往往被忽视.回收率也是能源消耗的一部分，低收率消耗的原材料气体越多，能源消耗就会增加！

原装高纯氮气发生器

　　一．SMT职业运用充氮回流焊和峰值焊可有效防止焊锡氧化，提高焊接湿度，加速湿度，减少锡球的发生，防止桥接，减少焊接缺陷，获得更好的焊接质量。氮气纯度大于999或99%二．半导体硅专业应用气氛维护、清洁、化学品回收等！半导体和集成电路的生产过程。三．半导体封装专业应用氮气包装、烧结、退火、恢复和储存。维通变压吸附制氮机帮助行业各大厂商在竞争中赢得机遇，完成有用的价值提升!四．专业使用电子元器件氮气选择性焊接、吹扫和包装。

　　两吸附塔并联通常用于进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气!今天，让我们带您了解制氮机的开关过程？操作人员在上岗前应熟悉制氮机的性能，并通过培训！详见以下几点：启动制氮机前，检查制氮机各部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等)的说明！制氮机启动顺序:1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。