制氮机运用范围：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等!纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要！事实上，制氮机本身就是一种非常耐用的设备一般来说，它不会出现故障。需要注意的是制氮机的前级--压缩空气净化组件!以下是制氮机维修注意事项：主管过滤器滤芯：每6个月更换一次；精密滤芯：每12个月更换一次；超精滤芯：每12个月更换一次；制氮机活性炭(活性炭过滤器):每6个月更换一次；自动排污阀(自动排水器):运行时注意观察，及时清洗或更换无排污现象；电磁阀寿命正常5-10年;氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;气动阀的正常使用寿命为300-根据客户的不同工况，1000万次开关不同；制氮机碳分子筛：根据客户气源的清洁度，使用寿命一般为5-10年不需要更换；冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀；制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备！
另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产!首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关.等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大!
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虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下！在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量.经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求！
上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制！当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点！气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA！氮气缓冲罐制氮机氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用!
正宗食品级制氮设备
氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只.当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节，OCO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出.经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和！这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生.分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气!
1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性。2制氮机氮气代替液氮的优势制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少.
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