铬铁,是铬和铁组成的铁合金!是炼钢的重要合金添加剂.铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(含碳为4~8%)、中碳铬铁(含碳为0。5~4%)、低碳铬铁(含碳0.15~0!50%)、微碳铬铁(含碳为0!06%)、超微碳铬铁(含碳小于0。03%),还有硅铬合金、氮化铬铁等!铬铁的含碳量愈低治炼愈困难、耗电量也大、成本就高、含碳量2%以下的铬铁,适用于炼不锈钢、耐酸钢及其他各种低碳铬钢。含碳量4%以上的铬铁、常用来炼滚珠轴承钢及汽车零件用钢等.
Erasmus)取得了真空固态脱碳法生产C0!01%的低碳铬铁的专利!在美国联合碳化物公司马里塔(Ma-rietta)厂生产名为辛普雷克斯低碳(低硫)铬铁(Sim-plexFerrochrome)。用还原电炉冶炼,采用焦炭作还原剂,硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227~33%,MgO30~34%,Al2O326~30%,Cr2O30%.由于形成碳化铬,产品含碳4~9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000~48000千伏安,一般采用封闭固定式,冶炼电耗3000~4000千瓦·时/吨。
含铬约5%的铬铁,可作为合金转铁的加铬剂。以铬和铁为主要成分的铁合金.是钢铁工业用的主要合金剂之一,除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质.铬铁含铬55%~75%,按含碳量分为高碳(4%~10%C)、中碳(0.5%~4%C)、低碳(0!15%~0。5%C)和微碳(≤0!15%C)铬铁!高碳铬铁又称碳素铬铁,中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁!一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁,含Cr50%~55%称为炉料级铬铁,还有含N2%~10%的含氮铬铁作为氮合金剂使用,又称氮化铬铁.
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冶金级铬矿要求Cr2O348%,S0!1%,P0。1%,Cr2O3:FeO3,用以生产含Cr70%的铬铁。由于富铬矿日益减少,铬铁比低的矿石相对增多。它们只能用来冶炼炉料级铬铁!1821年贝尔蒂尔(P!Berthier)在坩埚内加热木炭、氧化铬与氧化铁的混合物生产铬铁.这种方法一直使用到1857年弗雷迈(E。C!Fremy)用塔斯马尼亚(Tasmania)铁铬矿,在高炉内冶炼,得到含7%~8%Cr的塔斯马尼亚生铁。
铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C≦10%)、中碳铬铁(C≦0%)、低碳铬铁(C≦0。5%)、微碳铬铁(C≦0!15%)等!常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等!铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展!由于炼钢工艺的改进,用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以铬铁生产重点是炼制碳素铬铁!
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在500kW单相双电极电炉(炉产量400kg)至12000kW三相电炉(炉产量10t)内试验和生产,以满足生产不锈钢的需要。1920年左右瑞典特乐尔赫坦铁合金厂制订了三步法生产低碳铬铁工艺。即电硅热法,亦称瑞典法!1939年波伦(R!Perrin)获得了用液态硅铬铁合金与铬矿—石灰熔体反应,生产低碳铬铁专利!通称波伦法,也称热兑法!这一方法经过不断改进,已成为生产低碳铬铁的主要方法.1949年埃拉斯姆斯(H!
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西藏—云南的铬铁矿床属阿尔卑斯期褶皱带;新疆—甘肃、青海—内蒙古的铬铁矿床在海西期近东西向的褶皱带中;它们都不具备生成特大矿床的条件。具有工业价值的主要含铬矿物是铬尖晶石,常被误称为铬铁矿!有用的铬尖晶石矿物有3种:镁铬铁矿(Mg,Fe)Cr2O硬铬尖晶石(Mg,Fe)(Cr,Al)2O4和铝铬铁矿Fe(Cr,Al)2O铬矿较大的使用者为铁合金工业,约占铬矿石总产量的80%左右.在铬矿市场上称冶金级铬矿。