美国家用轿车中使用的粉末冶金零件美国家用轿车中使用的粉末冶金零件有：飞轮第一运动轴支承套、同步毂滑块、同步器锥、量程计驱动轴承、齿轮箱主轴花键垫圈，自动齿轮箱，定子档板和止推轴承的扭矩变换器，操纵肘节杆、凸轮垫片、阀套，第三和第四档速度齿轮村套、起动机离合器、油溢流阀柱塞、定时高速器花键板、定时皮带轮、定时接链器键、定时齿轮、阀座、气门导管，排出控制阀、活塞（减震器）、阀楔，歧管进气管垫、汽化器高速空行程凸轮，油泵齿轮、油泵转子、油泵驱动法兰、配油器轴承、接点、起动机齿轮，配油器齿轮、配电器轴村套、配电器平衡重锤、点火装置的极靴、摇杆铰接球。
日前，我国出口的首台自主知识产权海水淡化设备发运仪式在四川德阳东方汽轮机厂正式举行。该设备将用于国机集团所属中国电工设备总公司（中电公司）总包的印尼INDRAMYU3X330MW 电站项目。该设备的成功出口，标志着我国海水淡化产业化取得重大突破，这也标志着东汽集团灾后重建恢复生产工作取得阶段性进展。 中电公司总裁赵若林在发运仪式上对东汽集团能在震后短短的时间内完成印尼INDRAMYU项目海水淡化设备的供货表示感谢，对于东汽人与灾难做坚强斗争，并迅速完成了设备制造所表现出的顽强意志和自强不息的精神表示敬佩。汶川地震发生后，受灾严重的东汽克服重重困难恢复生产，加班加点保证设备制造进度，使此次发运比计划工期提前了12天。 印尼INDRAMAYU 3X330MW 电站项目由中电公司EPC总包，合同总金额8.6亿美元。该项目位于印尼首都雅加达东北方向约150km处，是印尼政府批准开发的一揽子电站项目中首批四个签约项目之中总装机容量最大的一个。
一家名不见经传的制泵小厂，在短短5年时间里，销售收入从2000年的480多万元，迅速飙升到2005年的1.5亿元，今年6月被国家科技部认定为国家级高新技术企业，预计今年销售收入将突破2亿元。究竟是什么使这家企业获得如此惊人的飞速发展？记者近日在杭州南方特种泵业有限公司采访时发现，华德气体设备,苏州氩气氦气回收设备装置，当地政府在科技政策上实施的“四两拨千斤”战略，成了提升企业自主创新能力，以及企业迅速发展的加速器。科研经费不断加码 今年7月，“南方泵业”与上海金贸大厦签约，专门为这座高420米的世界第三、中国第一高楼试制生产不锈钢多级泵。此前，他们就为高468米的亚洲第一高塔东方明珠塔打水。 这家企业自主研发生产的这类不锈钢多级泵，能为100多米深的深井开采地下水，为高层楼宇消防、供水等设施配套，目前在国内还是唯一的一家，达到了国际同类产品质量水平，并替代了进口产品，打破了跨国垄断，成为第一个进入欧美市场的中国泵业品牌。目前，公司利用独有的生产能力、43项专利和研发力量，正与国家有关部门洽谈海水淡化设备等高科技合作项目。 在2000年以前，这家公司的年销售收入一直在500万元至800万元徘徊。2001年以来，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，公司在当地科技等部门支持下，加大科研投入，在余杭率先引入CAD技术，进行制造业信息化试点等，与浙大、上海交大、省机电研究所等进行技术交流合作，并建立了技术中心，公司每年研发经费投入占销售收入的5.5%，近5年来研发经费投入近2000万元。科技投入引来了公司业绩以每年翻番的速度递增。 “四两拨千斤”出奇效 记者采访中了解到，当地科技等部门在支持企业的过程中，投入的科技补助经费并不多，而大量科研经费靠的还是企业自身投入。统计数据显示，2003年至2005年，“南方泵业”在配合实施“快速响应的管理信息系统及其在水泵制造业中的应用”、“面向泵业生产的网络化管理技术”、“CAD在水泵叶片设计上的推广应用”等信息化建设项目中，各级科技部门通过仅20万元的科技经费支持，撬动了企业在这些项目上投入200多万元；在科技成果转化项目上，科技部门用30多万元带动了该企业1000多万元的项目研发资金投入。 近5年来，余杭区在出台科技政策，华德气体设备,苏州氩气氦气回收设备装置，鼓励、引导和推动企业自主创新过程中，重点将有限的科技经费投向那些具有共性的关键技术项目，以及影响区域产业结构调整升级的重大项目和创新平台。 “我们采取的是‘四两拨千斤’战略，发挥企业自主创新的主体作用，而不是把有限的财政性科技经费投向几家企业。”余杭区委书记何关新说，“如果把科技经费仅仅投向几家企业的话，哪怕1000万元、2000万元投给一家企业也不够。”
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根据贵公司提供的数据和现场要求，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，本系统采用一套每月160瓶（40L标准瓶）氖气回收总量和氖气净化系统，其中总厂按照80瓶最大总量计算回收和净化，分厂按照40瓶一条线和40瓶一条线回收，对于回收后的氖气拉到总厂共用氖气净化系统处理和分析，达到合格要求后充装装瓶在使用。对于提纯设备的再生气进行二次回收处理后循环使用，如果达标就到回收口回收，如果不达标，就作为再生循环气连续使用，减少了氖气的浪费。这样既保证了氖气回收率同时也保证了氖气纯度，保证回收后的氖气质量稳定，对于循环使用提供了有力的保证。这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。
第三章 设 备 特 点
一、氖气尘埃净化提纯系统：初步处理氖气中的杂质尘埃和附带的油污，以保证进入氖气回收压缩机气体的洁净，避免因尘埃进入压缩机而发生机械故障。它有精密过滤器组成。由于氖气在回收过程中会产生泄露汇入空气到回收系统，为了保证氖气纯度和保证回收的氖气质量能安全循环使用，加装氖气纯化系统，确保氖气纯度。因为氖气的纯度会直接影响到氖气在循环使用时对于工件的品质的影响，氖气纯化系统增加对于整个系统稳定性和回收率具有很大的意义。
二、氖气抽排动力及充装系统
1、氖气回收增压机：氖气回收增压机具有运行稳定，无需润滑处理，集成控制系统，具有自动检测，维护，维修报警，设备故障率低。噪音低于80分贝，出口压力0.6-0.8Mpa可调（1mpa=10公斤）。
2、氖气充装增压机具有运行稳定，无需润滑处理，集成控制系统，具有自动检测，维护，维修报警，设备故障率低。噪音低于80分贝，出口压力6-8Mpa可调（1mpa=10公斤）。
三、调压系统：由于采用氖气增压机，压力比原有使用气源压力增大很多，为了满足使用工艺压力和流量要求，必须由压力调节阀调节压力大小和原使用流量相匹配的气体补充。
四：系统处理后的技术指标：本套系统处理量每月140瓶（40L标准瓶）；氖气回收率≥95%；氖气回收工况是实时在线回收，根据工况条件自动回收，回收完成自动停止。
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