迄今为止国内外学术界对微反应器已进行了广泛的研究，对它的原理和特性有了较好的认识，且在微反应器的设计、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成绩.但是对它的研究还不够成熟，传统的“三传一反”理论必须进行修正、补充和创新，反应的一些原理还没有探讨清楚，还需要大量的工作!另外在它的制造、催化剂的壁载和系统的自动控制方面还存在许多技术难点，有必要进行微反应系统中表面和界面现象、传递规律、反应特性和放大集成的深人研究！
Wan等在微反应器中将苯胺氧化成氧化偶氮苯，DelSman等在微系统中研究了一氧化碳的选择氧化，同时微反应器也被应用到加氢反应、氨的氧化、甲醇氧化制甲醛、水煤气变换以及光催化等一系列反应！另外，微反应器还可用于某些有毒害物质的现场生产，进行强放热反应的本征动力学研究以及组合化学如催化剂、材料、药物等的高通量筛选。21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题，使化学工业面临前所未有的机遇和挑战，由于微反应器表现出的诸多优点，科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保，所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用!
微反应器独特的结构给它带来了一系列良好的性能，故它被应用到许多领域中！例如对于小规模的光化学过程，采用透明的微反应器可有利于薄流体层靠近辐射源！德国美因兹微技术研究所开发了一种平行盘片结构的电化学微反应器！使用这个装置，提高了由4一甲氧基甲苯合成对甲氧基苯甲醛反应的选择性!由于微反应器高的传热效率，使反应床层几近恒温，有利于各种化学反应的进行!Wan等在微反应器中将苯胺氧化成氧化偶氮苯，DelSman等在微系统中研究了一氧化碳的选择氧化，同时微反应器也被应用到加氢反应、氨的氧化、甲醇氧化制甲醛、水煤气变换以及光催化等一系列反应。
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由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大（可达10000~50000㎡/m3）.因此微反应器具有极高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25000W/(㎡·K)）和极窄的停留时间分布（几乎无返混）！微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点！连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产，改变医药行业部分现状，使药厂小型化，微型化，更加环保绿色，实现绿色制药，具有重要意义。
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列举热管式反应器的工业应用有什么实例？
典型的有机物的硝化反应，反应速率非常快，几乎是瞬间就可以完成，同时会释放大量的反应热。若反应过程产生的热量不及时移除就会引起爆炸。传统的硝化反应一般是在带冷却夹套的搅拌式反应器内进行。对年产15t的硝基化合物来说，采用热交换管作为混合构件来强化物料混合与传热的反应器，反应器的体积由传统反应器的 15m3 减小到200mL，每次硝化反应的时间由传统反应器的18h以上减小到0.25s，且年产能力提高2. 2倍。同时，由于硝化反应的时间非常短，基本上消除了副产物的生成，减少了环境污染，单位产品能耗大大降低，节能效果非常显著。
厌氧内循环（1C)反应器的构成有哪些？
1C反应器由5个基本部分组成，分别为混合区、污泥膨胀床区、内循环系统、精处理区和沉淀区。污泥膨胀床区和精处理区分别为*厌氧反应室和第二厌氧反应室，其顶部各设一个气、固、液三相分离器。在*反应室的集气罩顶设沼气提升管直通1C反应器顶的气液分离器。
分离器底部设一泥水下降管即回流管直通至1C反应器的底部。一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管构成了1C反应器的内循环系统。该消化器集中了UASB和流化床消化器的优点，利用消化器内所产生的沼气提升力实现发酵料液的内循环。1。混合区反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
(1)第1厌氧区图5_851C反应器构造原理图 混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
(2)气液分离区被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到*下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。(3)第2厌氧区经第1厌氧区处理后的污水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进人第2厌氧区。
该区污泥浓度较低，且污水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导人气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。2。沉淀区第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从1C反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现汾获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
在今年1月8日召开的2015年度国家科学技术奖励大会上，由高新区企业晶能光电（江西）有限公司、中节能晶和照明有限公司联合南昌大学申报的“硅衬底高光效GaN基蓝色发光二极管”项目获得国家技术发明奖一等奖，实现了江西在该奖项的零突破。不仅如此，该技术还打破了日本企业垄断蓝宝石衬底和美国企业垄断碳化硅衬底半导体照明技术的局面，成为全球LED产业的第三条技术路线。正是利用该技术的优势，晶能光电探索出一条以技术引进资本、以资本撬动产业的发展模式，通过产业链上、中、下游垂直布局，形成了拥有12家企业的硅衬底LED产业集群雏形，辐射带动效应明显，硅衬底LED产业链产值逐年成倍增长。
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