板框式过滤机中文名板框式过滤机外文名plateandframefilter属性压滤机的一种运行间歇式操作过程装合、过滤、洗涤、卸渣等组成结构滤板、滤框、头板、尾板、托梁等目录1释义2操作方法3结构组成4应用领域释义编辑板框式过滤机（plateandframefilter）是压滤机的一种，是应用较力广泛的过滤设备.压滤机由交替排列在支架上并可在架上滑动的滤扳和滤框组成，单块板框为矩形中空框，分为洗板、非洗板及中隔框!
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。[1]计算选型板框压滤机的脱水面积按下式计算：[1]式中A—压滤脱水面积，m2；QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；q—脱水负荷，m3/(m2·h)；t—每次脱水时间，h!根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型!至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。[1]应用领域编辑板框过滤机是一种间歇式加压过滤机！
板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定！泥饼含水率一般可为75%~80%！[1]设计编辑板框压滤机的设计要求（1）过滤压力为0！4~0!6MPa（约为4~6kg/cm2）；（2）过滤周期不大于4h；（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
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污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积.经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理!污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水！常用的是压力过滤和离心脱水方法.污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的.
这样的一组板框，整合后放在机架上的头板、尾板之间并压紧就可以进行过滤操作![2]构造编辑板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中（a）为滤框，（b）为滤板，（c）为滤布.板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统![1]图1板框压滤机的滤板、滤框和滤布图1板框压滤机的滤板、滤框和滤布脱水过程编辑板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室！
它不仅应用于颜料和染料、采矿、石油、医药及化学工业中，而且也应用于食品等轻工业生产中，如制糖、啤酒、油脂业等都在使用板框式过滤机。[2]板框压滤机是先应用于化工脱水的机械.虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用![1]中文名板框式压滤机外文名plateandframefilterpress优点滤液清澈、固体回收率高缺点基建设备投资较大、过滤能力较低用途污泥脱水构造压滤机主机、进泥系统等目录1基本介绍2构造3脱水过程4设计基本介绍编辑污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大! 这座“童话城堡”所在的舞洲人工岛面积2.2平方公里，岛上无人居住，本身就是专为举行体育活动而建。据公开资料，舞洲污泥处理中心采用熔融技术处理污泥，特点是将污泥高温熔化，再冷却固化，这样处理后的污泥熔渣性质稳定，重金属和有毒物质不会溶出。这种处理方式在污泥的无害化方面表现出色，缺点是能耗非常高。每天，约四千吨含水量98%的污泥（看上去就是黑色的污水）通过地下送泥管流入这里，先在沉淀池中加入试剂，进行沉淀，清水再排回污水处理厂。沉淀的污泥进入消化槽、离心脱水机、污泥饼干燥剂，成为300吨干燥污泥。干燥污泥进入熔融炉，在1350℃—1400℃的高温下反应，再冷却固化，最后变成25吨无害的黑色颗粒状熔渣。
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