螺旋

单螺杆bai挤出机原理：单螺杆一般在du有效长度上分为zhi三段dao，按螺杆直径大小螺距zhuan螺深确定三段有效shu长度，一般按各占三分之一划分；料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实；第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段；第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，以供给机头，一般略高于塑化温度。往复式单螺杆混炼挤bai出机，在螺杆芯轴上设计有独特的积木式螺块，在一个螺矩内断开三次，称为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块和销钉的作用，物料不仅在混炼销钉和不规则梯形混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了分散混合和分布混合，因此均化时间短。另外，混炼销钉和螺块的相互啮合，也提高了机筒的自清洁能力。通过适当的螺块组合，可保证稳定的工作压力和温度，防止物料在机筒内产生降解。由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对薄层聚合物进行剪切，必然使熔体产生大的温升，影响物料低温挤出的原则。同其它机器相比，在直径相同的条件下，其长径比较短，扭矩在较短的距离上传递，因此杆扭转形小。对分布性混合来讲，在常规单螺杆挤出机中，由于螺槽中的物料很少发生分流和再取向，因而其分布混合不好。虽然通过在机筒内表面设置销钉（相应地将螺杆的螺棱作成间断的）而大大增加了分布混合能力，但这种改进并未提供对物料的完全切割（产生新的表面），也未提供有效的分布混合所需要的折叠（如同两辊开炼机中那样）和再取向。而往复式销钉螺杆挤出机所提供的分布混合机理，综合了静态混合器和两辊开炼机的"切割和再折叠的作用"。捏合螺纹元件的螺棱在每一个导程内间断三次，机筒上则相应地布置三排销钉，每个螺槽中的物料被间断的螺纹分到两个螺槽中，然后一部分重新联合，一部分再进一步分割。