2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完！3螺旋输送机机壳晃动主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。处理方法：重新安装找正中心线。4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：1）位置安装不当。2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦.处理方法：1）调整悬挂轴承的位置.2）清理异物，试车至正常为止。5螺旋输送机机溢料主要原因：1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过.
出来的产品油质量好.味道香，出油率还高!主要是农村地区做加工用的。螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大.2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车、保证进料连续均匀！3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题！同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料.4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞！
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由于螺旋挤浆机在运转过程中受到的轴向力特别大，所以容易导致轴承的损坏，进而造成轴承位的磨损！传统维修方法是拆卸设备，补焊后机加工，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，或对轴承位进行镶套处理，费时费力，也无法保证良好的配合！当前，发达国家针对上述设备问题多采用高分子复合材料进行现场维修，其中应用成熟的有美嘉华技术体系.相对传统方法，该维修方式可以做到免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻了维修人员劳动强度。
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2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞!3）传动装置失灵，未及时发现！处理方法：1）加强原料烘干!2）停机清除机内杂物。3）停机、修复传动装置！6螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂.处理方法：提高螺栓联结的强度!7螺旋输送机螺旋叶片撕裂主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂!处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度.
也有用卧式滚筒进行处理的，虽可克服了固定床处理机的一些弊端，但动力及占地面积均较大!还不十分理想.在原专利螺旋式内电解处理机(200920052221。8)的实际使用中虽然有很多优点，但仍有很多地方需要改进。该装置设有内筒体和外筒体!螺旋装置安装在内筒体中，被提升的填料从内筒体落入外筒体，再从外筒体落下再次被螺旋作循环提升运动，这样填料的摩擦不够充分，而且外筒体中填料不能顺利落下造成“盲区”，处理效率较差。
5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警!7）在卸料端盖板上开设一防堵活门！发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源!2螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机！2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁.处理方法：1）防止小铁块进入，使绞刀和机壳保持一定间隙!
10螺旋轴输入轴段断裂主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起.处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料!实际生产中，要做好日常的维护保养，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。利名称：螺旋式内电解处理机的制作方法技术领域：本发明涉及用于工业废水治理范畴的废水处理装置，具体涉及一种螺旋运动床内电解处理机.
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