压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。[1]计算选型板框压滤机的脱水面积按下式计算：[1]式中A—压滤脱水面积，m2；QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；q—脱水负荷，m3/(m2·h)；t—每次脱水时间，h.根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型.至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备！[1]应用领域编辑板框过滤机是一种间歇式加压过滤机!
新型板框式过滤机厂家
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压滤机结构简单，滤饼含湿量低，洗涤充分，但操作不连续，劳动强度大.[1]结构组成编辑板框式过滤机是由滤板、滤框、头板、尾板、托梁和压紧装置等组成！滤板和滤框交替排列并架在一对轨道上，板框式过滤机的滤板和滤框的数目，由过滤机的生产能力及滤浆的情况决定。滤板具有棱状的表面，其边缘略为突出，滤框为一中间空廓的框架，它们多成正方形!滤板和滤框的角端均有开孔，它们装合并压紧后即构成了供滤浆和洗涤的流通孔道!滤板与滤框之间放置滤布；两块滤板、两块滤布夹一块滤框就形成了一个滤框中空的滤室；一块滤板、一块滤框相间叠合连同滤布就构成了板框式过滤机的一个过滤作业空间!
它不仅应用于颜料和染料、采矿、石油、医药及化学工业中，而且也应用于食品等轻工业生产中，如制糖、啤酒、油脂业等都在使用板框式过滤机.[2]板框压滤机是先应用于化工脱水的机械.虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用.[1]中文名板框式压滤机外文名plateandframefilterpress优点滤液清澈、固体回收率高缺点基建设备投资较大、过滤能力较低用途污泥脱水构造压滤机主机、进泥系统等目录1基本介绍2构造3脱水过程4设计基本介绍编辑污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大！
这样的一组板框，整合后放在机架上的头板、尾板之间并压紧就可以进行过滤操作！[2]构造编辑板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中（a）为滤框，（b）为滤板，（c）为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。[1]图1板框压滤机的滤板、滤框和滤布图1板框压滤机的滤板、滤框和滤布脱水过程编辑板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室！
在框的边角部位厚度中心线上有与板面平行的小孔，通过角部垂直于板面的通孔与板面两侧相通，以形成流体流动通道！[1]操作方法编辑压滤机操作是间歇的，每个操作循环可分为装合、过滤、洗涤、卸渣、整理等阶段!具体步骤为，在板框间装置滤布，并交替排列压紧在支架上：将滤浆引入框内，通过滤布截留滤渣并在框内形成滤饼，清液则流人相邻板沿边角孔引出。滤渣积聚到一定程度后停止过滤，反向引人清水洗涤，然后松开板框，卸去滤饼，清洗滤布、板框．准备下一循环!
在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0。2~0!4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机.板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）!当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤!
污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积！经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理.污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水.常用的是压力过滤和离心脱水方法.污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
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