如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理！如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车.⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料！4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤.5、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理！
也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。一：开炼机炼胶工艺1。开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地进行！目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法!2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而后达到炼胶的目的.
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2、加料炼胶作业的重点注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡.若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的！⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备！⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米！
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⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒！⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯！严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料!推料时必须半握拳，不准超过辊筒上部水平线!模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反!
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.OMPa，这已超过铸铁的U.1=140!OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏!为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调!⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏!
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6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修!7、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生.一：开炼机主要零部件：1、辊筒a、辊筒是开炼机主要的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却！c、开炼机的辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造2、辊筒轴承辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，开炼机滑动轴承是开炼机辊筒轴承常用的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，但造价高，配套困难，所以使用较少3、调距装置根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0！
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