口碑好的密炼机制造商-厦门威伯伦科技有限公司

　　在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触.配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态！同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀！配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度!

　　哪一家密炼机品质值得信赖？威伯伦密炼机是您明智之选.厦门威伯伦科技有限公司是福建省重点推荐民营企业，创新科技名优研发企业，总部入驻清华海峡研究院，是研究院重点引进项目之一！是中国3A级信用企业，中国橡胶工业协会机械模具分会会员单位，福建省守合同重信用企业协会理事单位，福建省机械行业协会理事单位；签约高分子、金属、陶瓷领域教授6名，与多家高校有产学研合作，且与高校拥有联合实验室；是专业从事研发设计，制造销售，售后维修服务为一体的金属橡塑机械科技企业。

　　也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下.采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机.也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放！2)分段混炼法胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼!分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。

　　小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0。6-0！8MPa为宜.当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大!当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用！提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%.随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大！上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗!

口碑好的密炼机制造商

　　密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等.装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良！反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大！因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜!

　　 如果您想了解密炼机更多信息，请致电 德新:17305929816，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：福建省厦门市湖里区高新技术园区5栋，我们期待您的致电或来访。