转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类!测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。二：密炼机型号主要有：实验型：1L密炼机，2L密炼机，3L密炼机，5L密炼机，10L密炼机生产型：20L密炼机，25L密炼机，35L密炼机，55L密炼机，75L密炼机，110L密炼机三：密炼机混炼方法密炼机混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法!
密闭式炼胶机简称密炼机，又称混炼机，主要用于橡胶/塑料/金属材料的塑炼和混炼!密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成!密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方.
另外逆混法的K必须尽可能大！加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加!液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定!硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。
转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量!密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子！一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶!啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼.啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%!转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一。
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等.装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大!因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
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混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短！加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间！延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间！一：密炼机组成密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
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