立式磨的结构图，它主要由磨辊、磨盘、加压装置、传动装置、分级（分离）器及壳体等组成.磨机中部设有液压拉紧及倾斜安装的3个固定研磨辊，辊子下面设有由行星齿轮减速箱驱动的旋转的研磨盘!被磨物料由设在机壳侧壁的给料口给到研磨盘上面，靠辊子的自重和拉紧系统的压力将物料磨碎.机器是密封的，可采用负压或正压操作.研磨盘周围有一圈孔口，气流经这些孔口向上运动，将磨细的物料送至上部的分级机!分级机为旋转叶轮式，细粒可以通过叶片从上部排出，粗粒则被叶片阻留而返回研磨区。
其次，没有合理安装造成的.重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于规范要求.通常的时候，很难满足这样的安装.同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中.面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决。
3、磨机底座松动故障及解决对策立体式磨机因为运行过程中力度、喂料均匀、进入异物、荷载大等原因，导致交变的应力出现，进而造成有振动的问题出现在壳体底座或者油缸当中，从而就会剪切影响到地脚螺栓，使地脚螺栓实效或者损坏，一旦损坏了地脚螺栓，就会发生连锁反应，很多地脚螺栓都会被损坏，导致底座和油缸晃动，其中有两个方面会导致这种问题的发生：首先，较小的底座面积，螺栓强度不够或者螺栓少。因此，可以增加螺栓数量、对大直径高强螺栓进行应用，将原螺栓进行替换，将问题就能够有效地予以处理！
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其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装!第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认！第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认.
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同时，有着不稳定的压力存在于入磨气流中，也会导致有振动问题存在于磨机当中，特别是文章所述如磨机，振动情况会更加的明显，所以，可以将循环风机阀的开度增大，将入磨负压和风量提升，将合理的料层厚度创造出来，进而解决所出现的种种问题！2、液压系统问题及解决对策液压管路、液压站、磨辊油缸等是立式磨液压系统的中的主要构成部分，油缸活塞冲顶和磨辊没有办法抬起是其中的主要问题.其油缸的工作原理是：磨辊被抬高时，经过油泵、切换阀、进入液油，然后向着油缸下面的缸体中进入，生成往上的推力，促使活塞往上运动，此外，油在油缸上部分缸体当中利用回油管道向着加压站中进入，加压磨辊时，将供油管路逆止阀打开，然后泄压处理供油管路，或是利用切换阀进行转换，向着油缸上部分缸体中进入液压油，生成往下的推力，带动活塞往下运行，此外，利用回油管油缸下部缸体的油会向着压站中进入!
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