例如，LSR橡胶材料一般粘度低，充模时间短，注射压力低也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置好的排气装置至关重要此外，LSR橡胶在模具中不会像热塑性橡胶那样收缩!它们经常被热膨胀和冷收缩。因此，其产品不总是像预期的那样留在模具的凸面上，而是留在表面积大的模具腔内1。收缩率LSR虽然不会在模型中收缩，但在脱模和冷却后，经常收缩2。5%-3%！至于收缩的程度，取决于胶水的配方!然而，从模具的角度来看，收缩率可能受到几个因素的影响，包括模具温度、胶水脱模时的温度和模腔压力和胶水随后的压缩注射点的位置也值得考虑!
解决了智能服装产品包FPC和电池的痛点。目前与柔宇、易念等多家智能服装公司合作注射成型硅胶，注射成型液体硅橡胶在高温下固化的硅胶，英文简称LIM（InjectionMouldingSiliconeRubber）是一种适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料!性能编辑注射成型液体硅橡胶，在高温下固化，所形成的弹性体具有以下优异性能：透明度较好，抗撕裂强度≥35N/m，回弹性较好，热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)，抗黄变性，耐热老化性符合USACFR21.
脱模受产品几何尺寸和分型面位置的影响.将产品设计成稍微倒角，有助于保证产品对所需的另一半模腔有一致的吻合力3。排气随着LSR的注入，模腔内滞留的空气在模具关闭时被压缩，随着充模过程通过通气槽排出!如果空气不能完全排出，它们会停留在胶水中(这通常会导致产品边)！通风沟槽一般宽度为lmm-3mm，深度为0！004mm-0.005mm在模具内抽真空可以产生良好的排气效果。这是通过在分型线上设计垫圈，用真空泵迅速将所有模腔抽出真空来实现的。
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一些模具制造商专门开发了一个开放道系统，体积非常小，在极有限的模具空间内设置多个注射点(充满了整个模具腔)！该技术在不需要分离胶注口的情况下，可以大量生产硅橡胶产品采用冷流道系统，重要的是在热模腔和冷流道之间形成有效的温度间隔!流道过热时，材料注射前可能开始硫化！但是，冷却过快的话，从模具的浇口区吸收热量过多，无法完全硫化用通常的注射道(例如潜入式注射道和锥形注射道)注射的产品，适用于小直径注射口的供给(供给口的直径通常为0。
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Part!177！2600和欧州EN14350-2第4!9节可挥发性化合物测试标准及欧洲ROHS标准在20℃下,A/B组份混合以后,在密封状态下的安全操作时间为5天,温度升高时安全操作时间缩短用途适合于注射成型工艺用的，双组份、高透明、高强度、高抗撕的液体硅橡胶!主要用于注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品!典型性能数据编辑项目HY-924外观透明粘度Pa！S600密度g/cm31。12硬度A°60伸长率%380撕裂强度KN/m35固化条件A/B组份按1：1等比重量混合以后，150mm×150mm×2mm,150℃1分钟成型!
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近年来，随着更多功能性液体硅胶产品的开发，在消费电子产品中的应用也在增加可穿戴产品一般需要内置电池，原液态硅成形在模具温度达到130-150度之间，模具温度会给电池带来鼓和破坏，因此在液态成形时必须避免包装电池！电池和电路分开设计，产品外观和电池防水有一定的缺陷我们公司在2019年多次尝试了液体硅胶包装电池，现在可以有效地避免模具温度对电池的不良影响，也就是说可以直接对电池和电路进行液体硅胶包装成型!
真空达到额定程度后，模具完全关闭，开始注射有些注塑模压设备可以在可变的闭合力下操作，使加工人在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%充满LSR(使空气更容易排出)，切换成高闭合力，以免硅橡胶膨胀产生溢胶4!注射点模压LSR时采用冷流道系统!可以大大发挥这种材料的优点，提高生产效率！用这种方法加工产品，不需要去除注射线路，可以增加作业的劳动强度，避免材料的大量浪费.在许多情况下，无注射线路结构可以缩短操作时间橡胶注射口由针形阀进行正向流控制，目前许多厂家可以将带空气控制开关的注射口作为标准设备提供，可以设置在模具内的各个部分!
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