大家简单讲解下动力头管路安装时的注意事项:1、供气管务必使用耐油性的气管2、请勿使用管内生锈、皮削及内面有腐蚀的气管3、请注意不要将接头密封袋卷入管路内4、请确认管道内干净无粉渣及污物5、在管路安装作业中了、试运行请先将连接机器的气管接头拆下,冲气1~2分钟,清除残留污物6、确认各管路借口已拧紧、管路无损伤之后在供气众所周知,随着现代工业在飞速的发展,传统的机械设备即将被新型的设备所替代。一直以来,传统的钻床在金属切削行业扮演中重要的角色!
3!行程长,附件种类多,可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头,能同时满足用户小批量和大批量生产需要!4!不断响应用户对钻孔加工的高速化,钻削动力头,风电式底座型!5!主轴旋转由电力,进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比的钻削装置,根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号.6。底座型结构的高精度,高刚性钻削装置,主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型!7!主要在专机制造中使用.
可是随着工业自动化的不断进步,传统的钻床已经不在满足发展的需求。因此,新型的钻孔动力头便应用而生。新型的钻孔动力头是一种高效率的钻孔装置,安装角度不受限制,自动进给一个工人可同时操控多个工位!是降低生产成本,提高工作效率的新型钻孔加工装置。还可以在钻孔动力头上配上多轴器(二轴、三轴、四轴等多轴),可同时加工多个孔,大大提高工作效率,是传动钻床的数倍!新型的钻孔动力头运用新技术,针对高速化,高精度化的要求而设计的.
自动TYS5-104型气动钻孔动力钻厂家
而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的!因此,自动钻孔动力头作为一种高效率,低成本的新型钻孔装置,必将取代普通钻孔动力头,成为新时代金属切削业的宠儿。1、过载超过了电机大承受力2、电机轴承损坏3、定子与转子出现刮碰的想象4、缺相运转5、接线方法错误6、定做绕组接地7、出现短路的情况8、电动机冷却不良9、通风不好10、钻孔动力头转速太高(属于正常发热)11、电机散热性不好12、周围环境温度温度太高(属于正常发热)14、启动停止太频繁15、电压不稳16、运转时间过长(属于正常发热,如果时间允许,建议运转一段时间后休息一会儿)引起钻孔动力头电机发热的原因很多,因此,遇到这样的情况时不要惊慌,冷静下来分析下原因!
如属于正常发热(正常发热的温度不可能太高)就不需理它.如属于其他原因,定要修理好方可运转。这样,才能延长钻孔动力头电机的使用寿命,让它为我们创造更大的经济效率。钻孔动力头,是组合机床,专用机床的重要组成部件之一.在工业化日益发达的今天,钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色。目前,钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造,水暖阀等多个行业进行了广泛的应用!在日常的使用中,许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的.
自动钻孔动头采用自动进给的进给方式,一人可操作多台,有效的降低了企业招工难,用工荒的问题,更提高了生产效率.若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头,就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来,生产效率是普通钻孔动力头的数倍.再者,自动钻孔动力头采用是新技术,针对高速化,高精度化的要求而设计的.体积小,具有高刚性,高性能,高精度和经久耐用的特点!并且转速可调高,华奥RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟。
下面就为大家介绍下特一动力头的优势:1、配置高进口轴承,阪上密封圈,上海金陵电机2、精度高主轴径向跳动小于0.01mm3、转速高采用电机,转速高可达7500转/分钟4、效率高可采用多轴钻削头提高生产效率5、选择多动力头型号多,可根据不同的孔径选购合适的动力头6、性能稳采用轴向导轨结构,大幅度提高了整体的钢性,充分保证孔加工的稳定性7、行程可选RB-2430稳速器和RB-2460稳速器可选8、夹头可选弹簧夹头和钻夹头可选9、装置方式立式卧式可选10、服务优动力头免费保修一年,终身维修。