P20模具钢_P20

P20特性1、P20是国际上广泛应用的塑料模具钢,综合力学性能好,淬透性高,可以使较大截面钢材获得较均匀的硬度。2、具有良好的镜面加工性能,模具表面粗糙度好。3、在加工模具前已经预硬化处理,可直接使用,既保证模具的使用性能,又避免热处理引起模具的变形。用途1、适于制造大中型的、精密的长寿命塑料模具。2、适于制造低熔点合金(如锡、锌、铅)压铸模具等。3、适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。4、热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。●热塑性塑料吹塑模具。5、重载模具主要部件。6、冷结构制件。7、常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等交货状态钢材以预硬状态交货,硬度28~35HRC。产品规格：圆钢φ20~φ700扁钢□10mm~1000mm*60mm~810mmP20化学成分:C：0.28~0.40SI：0.20~0.80Mn：0060~1.00Cr：1.40~2.00Mo：0.30~0.55P：≤0.03S：≤0.03P20抛光技巧第一步：油石粗磨阶段1.粗磨阶段选用油石由粗到细建议如下:120#-180#-240#-280#-3202.粗磨阶段操作要点压力不要过大，防止零件表面受热引起组织变化或较深刻痕。防止型腔形成厚的塑形变形层每更换细一号油石,磨削方向应变化45-90度打磨过程重,应经常将油石和零件进行清洗更换各号油石或砂时,必须将工件及双手洗净,防止粗磨粒留下来,造成打磨表面划伤,对后续工艺造成影响第二步：砂纸精磨阶段1.建议选用砂纸由粗到细320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有镜面要求,则加上2500#-30002.粗磨阶段注意事项用竹片将砂纸压在磨面上,适度用力压住,单向向前磨削,直到磨面上仅留下一个方向的均匀磨痕每更换细一号砂纸,磨削方向应变换45-90度每更换细一号砂纸,施加的压力应逐次减轻过钝的砂纸不宜使用,应及时更新新砂纸第三步：抛光1、建议抛光膏粒度的选择如下:(7#)-5#-3#-1#2.抛光阶段注意事项清洗干净研磨后的模具表面当研磨磨痕全部去除后,抛光应停止,用水或者煤油冲洗干净,获得光亮无痕的表面抛光注意事项1、为保证打加工的质量及减少工时,对前一道磨削加工或电加工模具的表面相糙度应提出明确要求2、在研磨阶段(粗磨或硝磨)某一工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮坟等),停止打磨,改用粗一号油石或砂纸打磨,去除缺后再继续下一道工序研踏3、若有较粗的划痕时,不能只对此局部进行打磨,否则会出现的坑,应作全面修整,去除凹坑4、容易打磨和不容易打的部位都需要注意进行均匀的打磨5、对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜用电动工具6、最终的打磨纹路应与望件的模方向一至。蚀刻蚀刻深度由钢材成分和表面硬度决定,通常刻蚀深度在0.1~0.5mm之间,蚀刻工艺过程和蚀刻后其皮纹效果取决于钢材的种类和硬度，其他的对皮纹效果会产生影响的有材料的均匀性,纯净争度和铜材粒流动性等蚀刻工艺的关键步骤利用图片和电脑修正技术来设计表面皮纹结构按师想要的皮纹结构制作一个菲林底片将菲林粘在已涂有光阻介质涂层的模具表面手工检查并修正好所有的接情在紫外线下曝光开使菲林图案在光阻介质涂层上显影将紧外线爆光位置清除用适量酸液对模具表面酸洗一定时间以达到特定的腐蚀深度清洗模具表面停止蚀刻过程如有必要用下一张菲林重复蚀刻过程时刻前模具表面的准备砂纸打磨纸打磨模具表面循以下原则蚀刻皮纹同时性刻深度较浅的选用320#粒度砂纸性到皮同时蚀刻深度较深的选用240#粒度砂纸电火花加工之后模具表面必须经过打磨或者抛光,否则重新变硬的火花层将会导致很差的刻性效果要道免在刻之前进行模具表面火焰硬化或者渗氮处理刻工梦为了避免蚀刻过程出现问题,在蚀刻之前需要进行以下的刻蚀测试对模具表面进行去油脂处理(例如:使用清洁器、酒精或类似物品)用刷子将测试液(测试液如:3%的硝酸酒精)涂在模具表面,以避免酸液接触范围超出测试区域测试时间最多1分钟(表面变黑)用清水冲洗干净测试液用压缩空气将冲洗留下的泡沫干燥干净(不能用布或者纸巾来擦干净)检查模具表面是否有下列残留EDM层(白色区域上的光点)不正当的焊接如:焊接区域发白机加工或者磨削留下的条纹或者擦痕硬质点区域(如因高的表面硬度引起）显微组织畸变(如因硬质区域或者焊接引起)对模具问题区域进行人工检查和修补显微组织畸变(如因硬质区域或者焊接引起)对模具问题区域进行人工检查和修补

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