一、适宜的坯体切割强度
吊运工序要求坯体强度高一点，这样，不易产生裂缝。切割工序则要求坯体强度低一些，这样，切割阻力小，减少功率消耗，不易拉断钢丝。两者相互矛盾。为此要选取适宜的坯体切割强度，既能满足切割要求，又能满足吊运要求。适宜的坯体切割强度的确定，通常靠人工手指按压坯体感觉的经验而定，或用仪器测定其相对值。
二、坯体的强度要均匀
从表面判定切割强度适宜的坯体，不一定满足切割要求。一般情况都是坯体的中心部分强度较高，特别是含有石灰的制品，静停时心部温度高达70~80°C，强度提高块。坯体本身又具有保温性能，里面的热量不易散发。当坯体外表达到适宜强度时，心部早就变硬了，以至切不动或拉断钢丝。为了达到坯体强度的均匀，常采用提高环境温度的办法。
1、坯体浇注发气后送入预养室静停。优点是热能利用率高，改善车间的操作温度。
2、用塑料布罩上坯体，使坯体周围的环境温度提高。缺点是劳动量大。
3、在模底板的下面安装加热排管，提高坯体底部及其周围的温度。但投资较大。
4、提高车间的温度，使整个浇注车间温度不低于25~30°，但热能消耗太大。
以上几种办法中建立预养室的效果较好，坯体强度的均匀性得到改善，而且缩短了静停时间。
三、坯体收缩对切割的影响
坯体浇注后静停阶段，有时发生收缩现象，表现在模框周围有缝隙，一般都在3~5mm有的甚至达到7~8mm宽。也有时表现在“面包头”上表面有收缩裂缝。这种收缩裂纹引起应力集中扩展成裂缝，容易被误认为是切割裂缝，另外，坯体收缩，几何尺寸发生变化，对不扒皮的制品影响很大，制品尺寸不准确。如果采用翻转切割，制品翻转后发生倾斜，也对切割尺寸有很大影响，因此应当控制制品浇注静停时的收缩。
收缩的原因，除原材料性能影响之外，主要是环境温度影响。坯体浇注后，由于环境温度低。当气泡收缩时，物料的稠化未跟上来而造成。所以提高坯体静停的环境温度，不仅有利于坯体强度均匀，而且可以克服坯体收缩现象的出现。
四、坯体塑性强度与切割
有关研究认为：加气混凝土坯体早期具有触变性结构，受外力作用后即使发生结构破快，在外力去除后结构仍能缓：陵恢复，而坯体在后期具有凝聚结晶结构，外力作用后发生结构破坏，当外力除去后结构不能恢复原来状况。而坯体具有良好的触变性结构和流变力学特性与坯体静停时间有关。实验证明，静停时间短，流变性好。如何寻求定量表征，塑性强度是一个重要的流变力学特征，可以作为表征坯体特性的力学参数，适宜的塑性强度既可以使坯体获得支撑自重的能力并在脱模后维持已有的几何形状，又可以体现坯体具有触变性结构的*高临界状态。
四、坯体相对切割强度测定
实践经验和理论研究都认为坯体切割有一个比较适宜的强度范围。在生产中不可能也没有必要精确测定其真实的强度值，而是用一些简单地方法来确定坯体适宜的切割强度，这些相对的标志数值足可以满足切割判断的需要。 skm
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