医疗高纯氮气发生器供应商 食品高纯氮气发生器

　　两吸附塔并联通常用于进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气。今天，让我们带您了解制氮机的开关过程？操作人员在上岗前应熟悉制氮机的性能，并通过培训！详见以下几点：启动制氮机前，检查制氮机各部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等)的说明.制氮机启动顺序:1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转！

　　5)慢慢打开球阀V10调整到所需流量，然后将气体送到使用点。制氮机关的顺序:1)断开电源2)关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）3)关闭冷干机电源开关4)关闭气源5)打开TQ1TQ2，关闭储气罐内的气体。评价一套变压吸附装置的优缺点，一般从产品纯度、生产能力、回收能耗等指标来确定.产品纯度和生产能力是设备设计的目的，一般可以实现，回收率和能耗往往被忽视。回收率也是能源消耗的一部分，低收率消耗的原材料气体越多，能源消耗就会增加.

　　能源消耗一般是指用于原材料气体或产品气体压力和真空解吸的电能。从操作装置的角度来看，氮气的一般回收率为45-60%之间，单位能耗0.35KWh/Nm大约3！一般来说，真空解吸过程的能耗高于常压解吸过程!吸附剂性能合理的装置，回收率高，能耗低.以9以5%纯氮气装置为例.吸附压力和吸附时间是影响设备性能的因素.经验表明，增加吸附压力可以增加碳分子筛的吸附容量和氮气纯度，但压力达到0!6Mpa床层死空间等因素导致纯度降低，能耗增加！

　　造成跑油的原因不同，解决方法也是不同的，其中常见的就是回油管路堵塞，当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走!这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成！知晓了跑油原因，那么该如何来解决呢？螺杆压缩机的保养技术人员告诉我们，停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可！

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　　吸附时间越长，产品纯度越低，但回收率越高，气流切换次数越少，碳分子筛粉度越轻!氮的产量和纯度是的因素，氮的产量越高，回收率越低，反之亦然。冷干机的作用是为了保证进入制氮机的压缩空气是干燥的，确保制氮机能够更好的工作，延长碳分子筛的寿命！冷干机跳机有三种情况：低压跳机：冷媒泄漏或制冷剂充注不足，发生此情况应堵漏或添加制冷剂是膨胀阀毛细管破裂，处理方法是更换阀体顶部组件或更换整个阀门制冷剂管路节流，找出节流原因并修理低压断开设定不当，重新设定或更换高压跳机：高压断开关设定不当，重新设定或更换冷却水不足或水温过高，保证足量的冷却水改善水温冷疑风机烧坏，更换风机制冷剂充注过多，放掉过量冷剂散热翅片太脏，换热效果不好，需清理散热翅片压缩机过载跳机：压缩机过流（电源低或缺相），检查电源、接触器及连接并修复制冷不足使压缩机过热，查看冷剂充注（堵漏）如需要则加注制冷剂压缩机线圈短路，更换压缩机首先在制氮机制造结构上加以保证,使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属,以防发生火花外,在操作上要严格遵守操作规程:液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min，一方面将氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙;盘车,确定无故障后,启动泵,注意泵的进口压力是否稳定,如压力波动或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,必须打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa；先通入密封气,将制氮机调整到合适压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力必须高于进口压力0105MPa左右。

　　一．SMT职业运用充氮回流焊和峰值焊可有效防止焊锡氧化，提高焊接湿度，加速湿度，减少锡球的发生，防止桥接，减少焊接缺陷，获得更好的焊接质量。氮气纯度大于999或99%二．半导体硅专业应用气氛维护、清洁、化学品回收等。半导体和集成电路的生产过程！三．半导体封装专业应用氮气包装、烧结、退火、恢复和储存.维通变压吸附制氮机帮助行业各大厂商在竞争中赢得机遇，完成有用的价值提升。四．专业使用电子元器件氮气选择性焊接、吹扫和包装！