“把氧化石墨烯的薄膜应用到海水淡化当中，我认为这是一个可以实现商业化的例子。在未来海水淡化中，由于使用了氧化石墨烯，我认为它的成本将会越来越低，所以这将会是一个非常好的商业化的例子。”石墨烯之父、2010年诺贝尔物理学奖得主安德烈·海姆（Andre Geim）表示。 海姆是在9月24日于江苏南京举办的“第四届中国国际石墨烯创新大会”上作出上述表述的。第四届中国国际石墨烯创新大会由中国石墨烯产业技术创新战略联盟（CGIA）和南京市人民政府联合主办，南京开发区、北京现代华清材料科技发展中心、上海际烯石墨烯科技有限公司、南京市贸促会承办。 海姆是英国曼彻斯特大学科学家，被称为是“石墨烯之父”。2004年，海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫（Konstantin Novoselov）成功地从石墨中分离出石墨烯，证实石墨烯可单独存在。两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。 石墨烯因具有优良的光、电、力学等性能，石墨烯被称为“新材料之王”、“超级材料”等。氧化石墨烯是石墨烯的衍生物，其能够在实验室通过简单的氧化生产出来。考虑到氧化石墨烯的灵活性和成本，氧化石墨烯比单层石墨烯更具有潜在优势。 海姆在大会上表示，氧化石墨烯氧化物分层取得进展后，现在可得到100纳米的厚度，形成石墨烯氧化膜。 海姆称，实验表明，不管是哪一种海水，经过氧化石墨烯薄膜时，水流速度都非常快，且可以非常精确地把盐份都过滤出来。氧化石墨烯薄膜应用在海水淡化中时，只要进行一定的加压，过滤出来的海水甚至可以直接饮用。“如在水流速度保持0.5升/平方米的情况下，薄膜对于氯化钠的过滤度高达97%，这是一个非常令人满意的实验结果。” 事实上，这也是海姆团队的最近的研究成果，该研究成果已于今年4月发表在国际学术杂志《Nature Nanotechnology》上。海姆研究团队找到了一种方法能够精确控制氧化石墨烯薄膜的孔径大小，这能够有效地阻挡不需要的离子。实验证实，用他们的方法能够使氧化石墨烯薄膜对氯化钠的离子的过滤率高达97%，这意味着该膜系统能够很好地进行过滤常见的盐离子。 海姆称，相较于目前海水淡化的工艺来说，氧化石墨烯薄膜的应用成本大大降低。“氧化石墨烯薄膜的应用，我认为已经是准备好实现商业化了。” 海姆还表示，“我们可以设想一下，未来我们能不能生产出可携带、易携带的淡化海水的设备呢？比如说我们把海水放到设备里面，拿到这个小的设备来进行过滤，变成一个饮用水，这是一个非常好的发展方向，也许未来我们可以制备出这种便携式的海水淡化设备。” 对于石墨烯有可能在哪个领域商业化应用，海姆提到了核工业领域。 海姆称，“这个行业是数十亿美金的产业”。氚是在核反应堆中的一个重要的污染因素，目前还找不到去除氚这种污染源的有效方法，对核工业造成很大的困扰。 对于氢核聚变而言，氢的同位素——氘（又称重氢）是用作热核反应的重要能源，在分析和化学追踪技术中也被广泛使用。氘的氧化物即重水，在铀核裂变中可做为减速剂，由此在核电站运行中需要成千上万吨重水。氚是氢最重的同位素，其原子含有1个质子和两个中子，具有放射性，在核裂变工厂作为发电副产品须被安全去除。 海姆的研究团队发现，采用石墨烯制膜滤出不同的氢同位素——氘和氚，大大简化重水的生产过程，并有助于清理核废料，有望制备节能、高效和价廉的理想过滤器。该团队曾测试了氘的原子核，可以通过石墨烯及其姊妹材料氮化硼的膜。 该团队还发现，氘不仅能够被一个原子厚的膜有效筛选分离，而且这一过程效率很高。这一发现使得单层石墨烯和氮化硼作为分离膜，对氘和氚混合物进行分离具有应用价值。该研究成果已于2016年初在国际期刊Science杂志上发表。 海姆在大会上称，目前通过CVD（化学气相淀积）方法制备的石墨烯质量不错，但还是存在一些瑕疵。针对目前多种多样的“石墨烯”产品，海姆也强调称，“还有一点，我们需要记得的就是，我们不可能用石墨烯解决所有的问题。”
随着我国城镇对环境的注重和保证生态的可持续发展，人民生活水平的提高，国家规划：到2010年，天然气在我国城镇燃气中的比例将由目前的33%增加到66%。我国已有四川、陕甘宁、新疆等三大油气区；另外南海西部、东海等海域也有良好的油气显示；加上俄罗斯天然气的引进，长江、珠江三角洲等地区液化天然气的进口；正在施工和筹划中的"西气东输"（计划2004年建成供新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等九个省市。）、"俄气南供"（计划2007年建成供东北三省及环渤海地区的北京、天津、河北、山东等七省市。）等，我国天然气的发展前景喜人。 天然气是一种非常有发展前景的清洁优质能源。随着天然气开采量的不断丰富和用量的不断扩大，天然气的集、输将占重要的地位。为了更加方便的集、输天然气，人们用降温和压缩的方法将气态天然气转化为液态天然气，即液化天然气。液化天然气（LNG）作为无公害能源，被当作燃料广泛应用在火力发电站和城市煤气等建设上。目前，液化天然气除了采用车载液化天然气和车载压缩天然气两种比较灵活的输送方式外，更多的将是采用输送管路，把从液化天然气基地输送来的液化天然气，通过接受管道储藏在液化天然气罐（有地上式和地下式两种）中，然后通过泵升压到规定压力，送入汽化器，在汽化器中液化天然气被强制汽化，再由送气设备送入用户（发电站、工厂及家庭）。作为燃料，液化天然气在火电站、城镇燃气建设中所占比例加重，随之液化天然气阀门的需求量也加大。作为阀门生产企业，抓住时机，审时度势，研制、开发液化天然气阀门，其前景大有可为。由于液化天然气是可燃的（在大气压下为-162℃的低温），其供给源基地的规模很大，加之各种机器和设备是大型的，管路也是大口径的。故，阀门从接收管路等大口径阀到送出管路等小口径阀，其口径、压力等种类均是多种多样的。企业研制、开发液化天然气阀门，应遵循三条原则：一是了解液化天然气的特征；二是了解液化天然气用阀门的特征及材料要求；三是了解液化天然气阀门的发展方向(决策开发、研制的具体产品)。1．液化天然气的特征：①液化天然气在常温、常压下是无色无味的气体，如果液化的话，成为在大气压下有-162℃沸点的无色透明液体；②液化天然气的主要成分是甲烷，其临界温度和临界压力分别为-82.1℃及45.5kg/cm2，压力随着温度的上升而增高；③液化天然气气化，约是原来的600倍；④液化天然气由于分子量小、粘度低，因而浸透性强，容易泄漏；⑤液化天然气产生的水分会冻结并形成激凌状的硬块。2．液化天然气用阀门的特征及材料要求1） 由于液化天然气在大气压下为-162℃的低温，故，所用阀门的共同特征是"低温"。其次：①由于液化天然气阀门的阀体长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总载荷，其强度要求要高；②液化天然气闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的阀盖要求根据不同的使用温度设计成便于保冷的长颈阀盖结构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上；（注：长颈阀盖的长颈部分应有足够的厚度；闸阀、截止阀等低温阀门要求设置上密封；阀体和阀盖接头要求采用螺栓、焊接或管接头，不允许采用螺纹连接。） ③对进出两端均能密封的液化天然气阀门，要求设置防止中腔异常升压的降压孔、降压通道（或采取其它泄压方式），降压孔要求设置在进口端；④液化天然气阀门的密封副要求设计成金属对金属或金属对软密封面。如采用软密封面则要求由金属阀座支承，以避免软密封阀座产生冷流变形；⑤液化天然气阀门，在阀瓣（截止阀的阀瓣要求设计成锥面或球面密封结构）和阀体的密封面上堆焊硬质合金要求符合JB/T6438标准的规定。使用温度低于-100℃时，堆焊后要求；进行深冷处理（即在研磨前浸在-196℃的液氮中保冷2~6小时后取出自然处理，然后研磨装配）；⑥液化天然气阀门的填料函，要求采用带有中间金属隔离环的二重填料结构；⑦液化天然气阀门的填料，其工作条件复杂，一旦失去弹性，介质泄漏，阀杆被冻结，就会导致卡死现象。故要求采用组合填料；⑧液化天然气阀门要求设计成防静电结构，以保证阀门各部件间能导电。2）液化天然气阀门用材料按工作温度及材料性能，要求符合：①在工作温度下，华德气体设备,火电厂大型海水淡化设备价格，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，不产生低温脆性破坏；②在工作温度下，其组织结构稳定；（用于-100℃以下的液化天然气阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件在精加工前要求进行深冷处理。）③采用焊接结构时，焊接性能及低温下焊缝的可靠性；④在低温工况下频繁操作，其内件材料无卡阻、咬合及擦伤等现象。液化天然气阀门主要零件材料推荐表名称 材料温度≥-100℃ 温度＜-100℃阀体、阀盖、阀瓣 3.5Ni ZG0Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti阀杆、阀座 1Cr17Ni2 1Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti密封面 F2201F(JBF22-45、SH、F221)（SJ-Co42、Co42、F221）F2202F（F22-42、Co-1）F2203F(F222、SH)(F222、F22-47)F2204F (StelliteNo6)F2205F (StelliteNo12)填料 聚四氟乙烯 柔性石墨浸聚四氟乙烯石墨绳中法兰垫片 纯铜 纯铝 蜡浸石棉橡胶板聚三氟氯乙烯 不锈钢缠绕式垫片 中法兰螺栓中法兰螺母 ZG0Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti注：低温钢铸件要求按JB/T7248的规定；铜合金铸件按GB12225的规定。液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。3．了解液化天然气阀门的发展方向（决策开发、研制的具体产品）从经济和实际应用方面来看，液化天然气阀门：1）以全开全闭为主的，主要采用闸阀、蝶阀和球阀。由于闸阀的闸板是挠性的，而且有压力排放孔，故从阀门的出口侧，随着压力的增高，泄漏量增大（这也是液化天然气闸阀的宿命），但其液化天然气高压系统（300磅级）通常还是使用闸阀。蝶阀，由于使用量不断增加，用户很熟悉，消除了初期使用的不安全感。但蝶阀只能用于低压系统（150磅级）的管路上。球阀，由于操作时间短，介质阻力小，通常使用在能有效发挥其优点的常温系统管路上。2）以调节流量为主的，主要是蝶阀、截止阀和针阀。一般说来，在液化天然气大口径、低压管路上，通常使用蝶阀。截止阀，易操作，适用于小口径的管路上，但阀前、后的压差大。针阀，在需要做微小流量调节的情况下使用。3）以防止逆流为主的，主要是止回阀。通常公称通径＜DN40mm，使用升降式止回阀；公称通径＞DN50mm，使用旋启式止回阀；在更大口径的管路上，华德气体设备,火电厂大型海水淡化设备价格，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，使用特殊的扇门分开式止回阀。液化天然气阀门，在许多情况下都允许采用在介质工作温度下不失强度的一般结构，但必须要求采用那些在介质工作温度下具备必要强度特性的材料来制造。但，由于目前，除四川简阳空分可以制造少部分满足液化天然气低温条件的阀门之外，几乎没有阀门企业生产专供液化天然气系统使用的阀门。随着天然气开采、集、输、供给源基地的扩大，液化天然气阀门的需求量将越来越大。在众多液化天然气阀门品种中，其球阀（操作时间短，介质阻力小）和截止阀（适用于流量的一般调整，切断性能好）又是性能较佳、使用最多的。针对这一特点，我以为，开发液化天然气球阀和截止阀其前景最乐观。（建议：开发、研制公称压力PN1.6~6.4Mpa，公称通径DN25mm~400mm的液化天然气球阀和截止阀。）
日前，我国出口的首台自主知识产权海水淡化设备发运仪式在四川德阳东方汽轮机厂正式举行。该设备将用于国机集团所属中国电工设备总公司（中电公司）总包的印尼INDRAMYU3X330MW 电站项目。该设备的成功出口，标志着我国海水淡化产业化取得重大突破，这也标志着东汽集团灾后重建恢复生产工作取得阶段性进展。 中电公司总裁赵若林在发运仪式上对东汽集团能在震后短短的时间内完成印尼INDRAMYU项目海水淡化设备的供货表示感谢，对于东汽人与灾难做坚强斗争，并迅速完成了设备制造所表现出的顽强意志和自强不息的精神表示敬佩。汶川地震发生后，受灾严重的东汽克服重重困难恢复生产，加班加点保证设备制造进度，使此次发运比计划工期提前了12天。 印尼INDRAMAYU 3X330MW 电站项目由中电公司EPC总包，合同总金额8.6亿美元。该项目位于印尼首都雅加达东北方向约150km处，是印尼政府批准开发的一揽子电站项目中首批四个签约项目之中总装机容量最大的一个。
一、项目概述： 本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以海水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
二、设计依据：
1、反渗透系统设计软件；
2、产水水质：达到或优于自来水的水质标准；
3、产水量 ≥ 0.5m3/h(25℃) 。
4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
三、工艺流程：参照实物流程
该设备的工艺流程如下：原水提升泵→浊度过滤器→活性炭过滤器→超滤过滤器→自制能量海水专用滤芯→高压泵→一级反渗透膜→ 紫外线杀菌→淡水箱。
1预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。
1.1、预处理系统它由浊度滤器、炭滤器、超滤器和海水专用过滤器组成。
1.2、海水提升泵：根据后级的需求将原水从海水箱中抽出，其工作压力为0.4Mpa，流量为1.0吨/时。
2、高通量浊度过滤器：将原水中可视的悬浮物、絮状物、海藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行、过滤精度5UM。
2．1 PP棉过滤、滤芯：采用PP棉熔喷滤芯、在价格上是绝对占着一定的优势、旦在使用周期上、他是一次性的产品、不可反向冲洗、水质好的情况下15-20天就得进行更换、水质差的情况下一周左右就得更换、给用户天了一定的麻烦、一年下来也是一笔不小的经济开销、我们根据实际使用情况，对系统进行了具体改进。一般PP棉滤芯配25只为备品。
3 活性炭过滤器：在海淡化水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm 4超虑过滤器：采用聚丙烯中空纤维膜（内压式）其有效截留孔径为0.01—0.1um，对原水中的微生物及大于该孔径的各类分子团截留。 5自制能量海水专用滤芯：采用专用技术自主研发自制，对原水中的分子进行活化分离，重金属分子进行有效清除，对钙镁离子、大分子团进行分离，打断分子链结构，使淡水水分子细小化，加大了膜的透水率，由单支膜%8的回收率，提高到了12%，原水的了利用率由45%，提高到了65%，也就是讲1吨原水可以出500-550L的淡水，从而大大的提高后级RO膜的透水率，RO膜系统的寿命可提高一倍以上，RO膜的工作压力由4.5Mpa-6.5Mpa的工作压力，降低至3.5Mpa-4.5Mpa，膜压力在4.5Mpa时已经饱和，再增加压力的情况下，出水率已经到了饱和流量，所以讲功耗，由原来每吨水淡水6Kw驱动功率，降至3.5Kw以下，降低能耗35%，带正向冲洗系统，不需要另外外加任何设备，由于采用了自制能量海水专用滤芯：操作起来简单化，这就是知识产权的核心部分。 6高压泵：采用涡轮式高压泵，泵头材料为双相钢，机座，同轴链接，等全部采用双相钢材质的配件，其工作压力为5.5—6Mpa，流量根据设备的日产淡水量决定。流量为1.0吨/时。 7海水反渗透：采用国际上流行的海德能反渗透膜分离技术进行海水淡化脱盐，该工艺是迄今为止国际上公认的最先进的海水淡化技术，经反渗透过滤后淡化水质可达到生活水标准，经过调节阀，流量计，电导仪测量水质后，由输出管路到生活水储水器皿储存，电导率为300（20℃）µs/㎝以下，可做为一般生活用水水质。 8弱碱性负电位过滤器：他可以将带有微量酸性物质的水，净化为弱碱性负电位水，去除酸性物质，使水质量更加一步提高，符合弱碱性水质标准。 9控制功能描述：本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，由系统PLC自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。
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