5%，MgO约0!3%！每吨硅钙合金产渣1.0～1!5t!硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。生产1t硅钙合金(24%Ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh！钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%!分层加料法实质上是分步冶炼法!第1步为提高炉温阶段！在上炉出炉后，放电极!
实质上工业生产硅钙合金的方法，都是以CaC2为过渡产物来实现的。硅钙合金的密度比炉渣稍小，冶炼过程硅钙合金基本上集中在熔池上部，这是冶炼硅钙合金的特点.出炉时要采取特殊措施，使之与炉渣分开！根据以上分析，用电碳热(还原)法冶炼硅钙合金的工艺有3种，即混合加料法、分层加料法与电石法.电硅热(还原)法也是生产硅钙合金的方法之一!混合加料法也称一步法！将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。
第3步是用硅石与CaC2反应生成CaSi阶段！加入硅石、焦炭和木炭的混合料，其中SiO2与电石产生的化学反应为CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”，使炉内反应在这个坩埚内进行！正常冶炼的400kVA硅钙合金电炉炉体的解剖结果如图2所示。这种“冶炼坩埚”结构形成后，冶炼得以正常进行，炉子冶炼周期可达1年以上.操作时要求加料均匀，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态！
硅钙粉
此外，在硅钙合金的基础上，添加其他元素，组成三元或多元复合合金！如Si-Ca-Al；Si-Ca-Mn；Si-Ca-Ba等，用作钢铁冶金的脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂和合金剂！主要用作铸铁的孕育剂！硅钙合金的还原能力很强，也用作钢的脱氧剂!由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂.硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品.
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钙的沸点较低，易挥发产生钙蒸气！而且SiO2被还原成SiO(气)，所以从炉内排出的气体为CO、Ca(气)与SiO(气)！钙和硅在炉气中的损失各约10%.SiO(气)与Ca(气)穿过料层时与碳发生反应，大部分转化为CaC2与SiC，所以碳质还原剂的反应活性对冶炼硅钙合金很重要！氧化钙与硅石同碳在高温下生成CaC2和SiC，是生产硅钙合金的中间产物!最终有一部分留在炉渣中，因此硅钙合金生产是有渣法冶炼。
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