乳制品_ 乳制品出售相关

　　发酵剂的制备1）菌种的活化及保存菌种通常保存在试管(液态发酵剂)或复合薄膜(粉状发酵剂)中，需恢复其活力。在长期移植过程中，可能会有杂菌污染，造成菌种退化、老化、裂解。因此，菌种须不定期的纯化、复壮!2）母发酵剂的制备母发酵剂、中间发酵剂的培养基一般用高质量无抗菌素残留的脱脂奶粉制备。培养基干物质含量为10%~20%。培养基杀菌温度和时间：100℃保持30min或高压蒸汽灭菌(121℃保持15min)!

乳制品

　　消毒乳加工流程原料乳的验收→过滤与净化→标准化→均质→杀菌或灭菌→冷却→灌装→销售加工工艺要点1）原料乳的验收指数比重不小于028，细菌指数不大于100万/ml，酸度不大于20个吉尔涅尔度，脂肪含量不小于1%，非脂乳固体不小于5%！2）标准化按照产品规格或生产企业产品标准要求对乳制品的成分进行的成分含量的调整即是标准化，主要包括脂肪含量、蛋白质含量及其他一些成分。标准化的目的：使乳制品中脂肪与非脂乳固体的比值符合产品规格要求。

　　标准化的方法：原料乳中脂肪含量不足——添加稀奶油或除去部分脱脂乳；原料乳中脂肪含量过高——添加脱脂乳或提取部分稀奶油!3）均质均质的目的：分开脂肪球或使脂肪球以微细状态分布于牛乳中，以免形成乳脂层。均质可以是全部的，也可以是部分的！均质压力：合理范围为14~21MPa，一般压力越高，均质效果越好！均质温度：50~60℃!灭菌的意义1）产品的灭菌即是对这一产品进行足够强度的热处理，使产品中所有的微生物和耐热酶类失去活性。

　　科技与社会的快速发展，人均收入的不断增加，人们对食品的重视程度越来越大，乳制品作为人们休闲生活的一种必要食物之一，由于其含有丰富的营养价值，而且口味繁多，种类丰富，能够满足不同年龄以及消费群体，以广泛受到大众的喜爱.文章针对常见的几种乳制品的加工进行一些浅要分析!消毒乳主要指以新鲜牛乳、稀奶油等为原料，经净化、均质、杀菌、冷却、包装后，分装出售的饮用乳！消毒乳的分类1）按原料成分可分为：普通全脂消毒乳、脱脂消毒乳、高脂消毒乳、复原消毒乳、强化消毒乳、花色牛乳、含乳饮料；2）按杀菌强度可分为：低温长时间消毒乳、高温短时间消毒乳、高温杀菌乳.

　　2）选择正确的温度、时间组合使芽孢的失活达到满意的程度而乳中的化学变化保持在较低水平是非常重要的!4）杀菌杀菌：将乳加热到一定程度，以杀死乳中主要致病微生物的处理方法！灭菌：采用一定的杀菌方法，使乳达到商业无菌的要求。无菌：在乳中不存在任何形式的微生物(营养细胞、孢子、芽孢).商业无菌：乳制品经无菌处理后，制品和媒介物(包装产品的包装)可能含有少数的微生物(营养细胞、孢子、芽孢等)，但这些微生物不会引起产品的变质。

　　3）质量不良的原乳会给生产加工条件和较终产品质量带来负面影响！4）在低温下长期贮存的牛乳可能会含有过高数量的嗜冷菌！产生一些经灭菌处理也不会失活的耐热酶类！在产品贮存期间，引起质量变化.5）牛乳必然具有很高的细菌学质量.在高温处理下的化学和微生物变化1）当牛乳长时间处于高温下时，会形成一些化学反应产物，导致牛乳变褐色，并伴随产生蒸煮味和焦糖味，较终出现大量沉淀！而在高温短时热处理中，牛乳的这些缺陷就可以很大程度上得到避免。